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A lo largo de los años, EDS Internacional ha asistido en el suministro de los siguientes productos:

    • Componentes producidos por inyección
    • Estampados y ensambles metálicos
    • Piezas producidas por fundición
    • Moldes
    • Piezas mecanizadas en tornos de alta precisión
    • Piezas mecanizadas
    • PCBA’s, Circuitos electrónicos integrados
    • Ensambles mecánicos
    • Ensambles eléctricos
    • Empaque y productos de empaque (completos o parciales)
    • Productos terminados
    • Accesorios
    • Servicio y piezas de recambio
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Proyectos

 

Servicios de compras internacionales para cliente de la industria de bienes de consumo

Un cliente de la industria de bienes de consumo se acercó a nosotros buscando un proveedor de servicios para representar sus intereses en Asia. Su antiguo proveedor de servicios alcanzó a los límites de su capacidad sin poder crecer a escala para apoyar su crecimiento. Adicionalmente, el cliente se enfrentaba a problemas de calidad con su producción, retrasos  de entrega y aumento de costos.

Durante nuestra primera participación creamos y ejecutamos proyectos de planes de trabajo gestionando día a día la operación con los proveedores. También prestamos servicios de control de calidad a través de inspecciones de pre-embarque y auditorias de responsabilidad social para algunos de sus proveedores. Como resultado, hemos solucionamos los problemas de calidad logrando también reducir los tiempos de producción.

Por otro lado, ayudamos a nuestro cliente cotizando y negociando precios de existentes y nuevos  productos, e incluso explorando nuevos proveedores en China, India y Tailandia.

Actualmente ayudamos a nuestro cliente a manejar un volumen de compra de USD 25 millones.

 

Componentes de bomba de combustible

Suministramos componentes para un cliente de la industria de equipo pesado para la construcción de uso militar. Enfocado en el uso de sistemas de bombeo de combustible de 24V y 28V, la calidad fue de suma importancia para asegurar la entrega confiable de combustible en volúmenes precisos bajo todas las condiciones de operación.

Nuestra previa participación en este proyecto nos permitió trabajar conjuntamente con el cliente y recomendar varias revisiones al diseño inicial del producto para modernizarlo. También actualizamos los procedimientos de inspección para garantizar que los componentes fueran fabricados cumpliendo  las exigencias dimensionales y los objetivos de rendimiento. Las actividades iniciales incluyeron embutición de acero laminado en frio y acero inoxidable. Antes de la producción se realizaron numerosas inspecciones utilizando equipos de medición de alta resolución asegurando que el molde cumpliera con todos los parámetros de calidad establecidos. Además de la estampación, la producción incluyó moldes de inyección y maquinado de imanes de tierras raras.

Una vez completo, el ensamblaje midió 6.0″ de altura x 3.0″ de diámetro. La estricta atención al detalle en cada etapa de su producción garantizó que las soldaduras estuvieran a 5 ° y la precisión del producto en ±0.002″. Adicionalmente, para satisfacer los requisitos de la especificación del cliente, el ensamblaje cumplió con los estándares de desempeño UL garantizando cero fallas en la operación. Actualmente enviamos anualmente 8,000 unidades al cliente.

 

Circuito USB Hub para la industria electrónica

Un cliente de la industria electrónica se acercó a nosotros para gestionar la producción de un circuito USB Hub. Diseñado para su uso en una estación de acople de Apple, hemos prestado asistencia en el diseño y la ingeniería de este proyecto, así como en su fabricación y riguroso control de calidad.

Durante la fase de diseño, nuestros ingenieros aplicaron las mejores prácticas de la industria para garantizar que el dispositivo cumpliera con los estrictos códigos de seguridad del Gobierno. También especificaron los materiales de construcción en conformidad con UL, CUL, y los estándares de RoHS. De esta forma, considerando todos los factores importantes en la producción de este dispositivo, elegimos un proveedor con excelentes capacidades técnicas y alto grado de credibilidad.

Con dimensiones finales de 6.4″ en longitud x 5.15″ de ancho x .62″ de altura, en la fabricación de este USB Hub se utilizó una tarjeta laminada de epóxico de 4 capas. Las actividades iniciales incluyeron  tanto montajes superficiales y ensambles pasantes, así como perforaciones y grabado. También estuvieron involucrados procesos como el enmascarado y la serigrafía. Las actividades secundarias consistieron en aplicar un recubrimiento compuesto para proporcionar protección ambiental con el fin de asegurar la integridad del ensamblaje a largo plazo. Numerosos procesos de calidad verificaron la funcionalidad y velocidad de conexión para todos los circuitos.

En las manos de nuestro cliente, estos tableros tuvieron una tasa de rechazo de casi cero. Debido a nuestra capacidad para gestionar todos los factores críticos en el diseño y la fabricación de estos USB Hub, continuamos suministrando 4000 unidades anuales a nuestro cliente.

 

Conectores de latón para calentadores de agua industriales

Un cliente en la campo de calentadores industriales de agua se acercó a nosotros en busca de un proveedor de acoples y conectores de latón. Su exclusivo diseño incluye roscados compuestos lo que exigía la búsqueda de un fabricante que pudiera producir los acoples con precisión y repetibilidad a un costo que estuviera dentro de sus limitaciones presupuestarias.

Con base en nuestra evaluación técnica sobre las especificaciones del cliente, nuestro equipo profesional de suministro identificó un fabricante excepcional. De esta forma trabajamos cercanamente con los técnicos e ingenieros de la fábrica para proveer las muestras de los productos, que posteriormente sometimos para aprobación de nuestro cliente.  Nuestro cliente se mostró muy impresionado con su mecanizado, precisión y funcionalidad, y de inmediato emitió una orden de compra por volumen de producción.

Las actividades iniciales envolvieron forjar el acople de latón para producir componentes más resistentes y menos susceptibles a fallas. Herramientas de mecanizado de avanzada tecnología combinadas con herramientas de corte seleccionadas y control computarizado del paso de rosca, ángulo y geometría permitieron una tolerancia cercana a 3/4 -14 NPSM y .987/.982 PD hilos. El acople terminado midió 1.75″ de diámetro x 1.975″ de longitud atendiendo en su totalidad con  los requisitos específicos de nuestro cliente.

 

Herramientas de ensamblaje para motores de secadores de mano para la industria de electrodomésticos

Un cliente de la industria de electrodomésticos se acercó a nosotros buscando un nuevo proveedor para motores de 120 & 230V. Con una tasa de rechazo de alrededor del 4% en los motores fabricados por su proveedor actual, necesitaban encontrar un proveedor confiable capaz de fabricar motores de mejor calidad a un precio que atienda sus restricciones presupuestarias.

Con nuestra experiencia en diseño de motores eléctricos, diseñamos una solución inteligente y práctica para la fabricación de los componentes y la construcción del motor. Gestionamos todos los aspectos del proyecto, desde el concepto inicial hasta la entrega del producto en las instalaciones del cliente. Una de las facetas más importantes de este proyecto fue garantizar que el motor atienda con todos los estándares de seguridad nacional e internacional, así como los requerimientos de RoHS.

Diseñado para su uso en los secadores de manos en los baños públicos, el motor presentaba numerosos componentes producidos a través de diversos métodos de fabricación, incluyendo mecanizado de roscas controlado por computador, estampado progresivo, fundición, devanados, entre otros. Los materiales utilizados incluían acero, cobre y zinc, así como también plástico y caucho. Haber tomado un enfoque organizado para administrar el flujo de producción de todos los componentes, fue vital para asegurar que el ensamblaje avance a ritmo constante.

Además de las inspecciones para validar que las tolerancias dimensionales estén a ± 0.127 mm, los motores fueron sometidos a pruebas eléctricas y dieléctricas para asegurar su desempeño a largo plazo. El cliente quedó plenamente satisfecho con la calidad de este motor cuya tasa de rechazo se redujo notablemente por debajo del .03%. Actualmente nuestro cliente compra 60.000 motores al año.

 

Actuadores lineales para sistemas de elevación

Un cliente que fabrica productos diseñados para mejorar la calidad de vida de las personas con limitaciones físicas como elevadores de sillas de ruedas y sistemas de elevación para residencias, utilizaba actuadores lineales de 12 voltios que presentaban inconsistencias de calidad. Por este motivo recurrieron a nosotros solicitando asistencia para buscar actuadores lineales que además de atender sus necesidades no presentaran problemas de calidad. Siendo así, mediante la aplicación de un diligente proceso encontramos un proveedor adecuado al mismo tiempo en el que trabajamos junto a nuestro cliente para efectuar cambios de diseño en este producto. Nuestros ingenieros realizaron rigurosas pruebas para atender los requerimientos de nuestro cliente. Una vez que el producto reunió los requisitos de rendimiento y calidad, sometimos a análisis las muestras del nuevo diseño. Luego de testear el producto, nuestro cliente confirmó que los actuadores lineales superaron las expectativas de calidad y desempeño. De esta forma, no solo ganamos aquel negocio, sino que además continuamos suministrando este producto actualmente.

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